某精密铸造机单位——高湿蒸发器枝术“减药化+环境污泥处置”整理 装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏掉分割：机器设备在-90~-97KPa气体压力的情况下开机运行，使用热泵机组技巧收购 余热，将废弃物热处理加热至60℃范围，油分减压蒸馏掉为蒸气，大脂溶性可挥发物、硅酸无机化合物及塑料阴离子果汁在残液中。 饱和蒸汽加热水油烟净化器水：减压蒸馏呈现的饱和蒸汽经饱和蒸汽加热器蒸发为盐水，再顺利通过陶瓷图片膜油烟净化器，出掉残余物的COD、SS及含盐，出水量COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，实现造纸废水处理规格。 浸提液处理：只剩下余5%的浸提液（含高氧浓度油和碱土金属）是 危废处理，代为有相关资质计量单位处理，残留物量较原废水极大减少92%。 3. 治理成果与商家管理效益 绿色收益：保证 工业废水“近0排放出”，年减低危废处理所产生量280吨，大大增多生态环境风险控制；冷凝剂水循环率超90%，减低新鲜度水消耗量。 价格经济发展：年废水整理方法整理价格从130万是降到30万是（最省83%），果汁液救治价格约130万是/年；生产设备电脑运行电机功率仅24KW，年电价其他支出约4万是，綜合价格仅为委外整理的1/6。 工艺强势：较低温度化掉工艺高耗能仅为传统化化掉设施仪器的1/2，设施仪器用到PLCPLC管控，的支持70麦克劳林公式统计资料时实检测，可控制“1人把控、没人职守”，养护总成本非常低。