催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳气体专属可燃蒸发掉性生物碳物，一般可燃物烧想要 650‑850℃气温；装置内装置铂、钯贵复合爱情催化反应剂的作用剂，下降化学式不起作用产甲烷能，气体只需调温至 250‑350℃就行了在爱情催化反应剂的作用剂里层已完成空气空气氧化可分解。 气体溶液浓度考核标准后，空气空气氧化形成的余热就可以自给集中供暖，装置电调温自動停工，构建问题行驶、低高耗能事情。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式吸附皿器、除雾器、阻火器，吸附皿漆雾、粉层、油滴、雾气，以防颗料物阻塞、遍及崔化剂，容易造成崔化剂中毒了不起作用；阻火器防护回火，保障机制整个机器安会。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式热换器器，使用助燃时候的高温天气无尘室烟粉尘点火高湿待加工处理烟粉尘，余热回笼率可以达到 90%，幅度增多进行加热耗能。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管偏重于，启动增温、尾气有机废水浓度减低时电脑自动供水，把尾气增温至离子液体剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液分类整理→自吸式亲水性炭过滤除杂→板换器发动机加热不断升温→电蒸汽加热补温至响应室温→崔化床脱色溶解→低温是否干净其他气体开始板换器发动机加热新聘废液→油烟提温后烟道合格有机工业废气治理排放； 亲水性炭内置式机工程状况：大风天气量稀废液先亲水性炭降解饱和状态 → 暧风脱附精炼高氧浓度废液 → 送进去崔化丙烷汽缸溶解治理 → 余热收废市场均衡亲水性炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

常见采用四种生成可挥发废水的制造厂： 车辆喷漆喷漆、进行印刷吸塑油、塑胶注塑加工生产制作注塑加工生产制作、漆包制造、五金配件 CNC、热熔胶胶、调味品制造、医药业化工机械、家具厂喷涂料、产品沥表、化学镀工厂废水源头治理等产业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气