珠半圆外包装喷涂制造业企业废气零摆放与物资回报项目流程

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

浓硫酸浓度较高值液体： 凹版数码打印污水包含乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等液体型uv墨水残余物，COD浓硫酸浓度值多达10000至15000mg/L，且有着溶解性。 巨资属与高色饱和度： 服装打版废气具有成像液、四甲基氢氧化反应铵等，含银阳离子（Ag+）及巨资属；柔印废气含水溶性胶印油墨，色饱和度达到了1000至3000倍。 低血生化学性： BOD/COD测值低（0.2至0.4），无发会血生化学治理 。 3. 祥细补救与中水回用环节 武器锻造预工作： 废液应当经传热器升温至30℃之下。陆陆续续加药系统塑炼钠来进行物理化学沉淀出的，高效性祛除银等高价属阴离子。完了选取破乳技术工艺损害乳状液油的不稳性，油类材料祛除率≥80%。 血生化清理系統： 选用A/O（脑异星工厂-好氧）工艺设备，脑异星工厂段开展反活性污泥脱氮，好氧段吸附COD及氧化还原电位，总氮的还原率≥85%。接着随后接入使用海洋生物膜反馈器（MBR），顺利通过膜转移方法保证 泥水转移，喷水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 纵深收购与无废气排污量： MBR满水后加入“反融入安全装置法安全装置（UF）+ 反融入安全装置法（RO）”双膜法机体统。反融入安全装置法安全装置避开有害菌及大分子设计物，反融入安全装置法脱盐率≥98%，产水高达网络级自来水基准，收购于印刷制版机除污及保压机体统。RO存在的浓水则加入蒸发掉晶粒安全装置，收购氯化钠晶状体，体现本身的污废水 无废气排污量。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。