案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该客户每年生产的冰柜、冼衣机等家具1000万部，工业企业员工5000人。喷砂生产加工管理放出苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、甲苯）等发挥性生产化学生产物（VOCs），VOCs总盐溶液生产废气浓度达800 - 1200mg/m³；电子器材零件焊接工艺发生O3（O₃，盐溶液生产废气浓度0.2 - 0.5ppm）和氮氧化的物（NOₓ，盐溶液生产废气浓度50 - 100ppm）。客户数次因VOCs和O3超支被环保健康部分定罪，面临着停售整改方案危害性隐患。老式生物炭离心分离错误率低，每年生产的生废生物炭200吨，且喷砂生产加工管理生产化学稀释剂水蒸汽可燃易爆，通风平台平台构思不符适度造成職業病危害性隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器鑫霖环保厂在制作期间中适用绝缘性漆来浸漆烘干箱，所产生许多包含VOCs的有机废气治理，首要因素涵盖苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干功能工艺设计关键环节中接地漆蒸发所产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

要经过补救后，印刷有机废气物中VOCs的直接产生密度远压低发展中国家法律规定的直接产生条件，装配车间内的自然空的气安全性能非常明显减少，难闻臭味大体消失。的企业成功失败顺利通过环保节能行政部门的初步验收，减少了因印刷有机废气物直接产生不标准而遭受的罚金和下市的风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司针对于电传感器、滤波电溶器等电子器材元电子器件的研发团队与的生产的，在的生产的工作中利用了非常多的有机化学高沸点溶剂和原板材料，导致了富含VOCs、颗粒物、烟尘等不好产物的印刷烟气。关键在于提高自己环保节能技术水平，该公司决定性对印刷烟气治理装置去变革更新。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

整修后的尾气解决设计操作安全，解决利用率高。历经该解决设计的解决，尾气中的VOCs含量特殊减少，祛除率达95%以下，体现了尾气的符合标准排放口。同一，该解决设计还升高了商家的优质样貌和卖场竞争与合作力。